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        JTT-850標準立式注塑機注塑工藝成型原理及注塑過程?

        文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2017-01-16 11:19【

        注射裝置在 JTT-850標準立式注塑機過程中主要實現塑煉、計量、注射和保壓補縮等功能。

        注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在JTT-850標準立式注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

        它不僅可在高生產率下制得高精度,高質量的制品。還可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

        JTT-850標準立式注塑機的基本功能:

        1. 加熱塑料,使其達到熔融狀態。

        2. 對熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔。

        注塑過程、設備,熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉、充模、壓實和冷卻等所組成的。所用設備是由 JTT-850標準立式注塑機,注塑模具及輔助設備(如物料干燥等)組成的。

        注射裝置在 JTT-850標準立式注塑機過程中主要實現塑煉、計量、注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多。

        實質上,料斗內的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內,通過螺桿的轉動,塑料沿螺槽向前移動。這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時內部還有剪切產生的熱、溫度上升在成為熔融狀態。

        隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關限制其后退量,當后退到一定位置時,使螺桿停止轉動。由此決定計量一次的注射量。

        模內的材料冷卻后,制品一經取出,就再次合上模具,進入注射工序,這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內。

         JTT-850標準立式注塑機螺桿式注射裝置是由螺桿、料筒、噴嘴和驅動裝置等部分構成的。

        JTT-850標準立式注塑機螺桿式注射裝置是由螺桿、料筒、噴嘴和驅動裝置等部分構成的。注射用螺桿一般分加料、壓縮和計量三段。壓縮比為2--3,長徑比為16--18。

        當熔體從噴嘴射出去時,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部,為防止這種現象,在螺桿的端部裝上止逆閥,對于硬聚氯乙烯,則采用錐形螺桿頭。

        料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱、耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數組電熱圈以加熱筒內的物料,用熱電偶控制溫度、使塑料具有適宜的溫度。

        噴嘴是聯接料筒和模具的過渡部分,其上裝有獨立的加熱圈,因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴,對于低粘度聚酉先胺,則采用針閥式噴嘴。

        JTT-850標準立式注塑機驅動螺桿的轉動由液壓馬達帶動,螺桿的往復運動是借助液壓力實現的。

        從工藝上要求,開合模具確要有緩沖作用,模板的運行速度應在合模時先快后慢,而在開模時應先慢再慢,借以防止損壞模具及制件。

        在成型過程中,由于合模力反映出注塑機成型制品面積的大小,所以常用注塑機的最大合模力來表示 JTT-850標準立式注塑機的規格,但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關系。

        JTT-850標準立式注塑機控制系統,主要分常規液壓控制系統、伺服控制系統和比例控制系統。

        它的啟閉速度與注射壓力、保壓壓力、螺桿轉矩、注射座推力、頂出力、模具保護壓力實行單、,多級控制或無級控制。


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        此文關鍵字:立式注塑機
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