成型缺陷分析--縮孔--壓縮不足

流道料（由主澆道、澆道和澆口組成）比成型制件壁厚（容積過?。┑哪＞咧?，因注射壓力不能充分作用到模腔內的熔料上，使收縮量增大，從而出現較大的縮孔。特別是澆口過小時，即使保壓時間充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料上。

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尤其是對固熔點不一致的結品性塑料，就更易產生這種現象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力，也易出現縮孔。螺桿式注射機設置有止逆環，以防止熔料沿螺桿回流，但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扦式注射機好。

如上所述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。所以，增大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑是很有效的。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好，如果增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時降低料簡溫度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。

在離澆口較遠、流動熔料的末端也容易出現縮孔，這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有效的。因此，根據情況增加點澆口數目，或變更澆口位置更為有效。

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