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        電木立式注塑機注塑成型的原理、特點、應用及工藝過程(二)

        文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-10-15 16:14【

        電木立式注塑機注塑成型的原理、特點、應用及工藝過程(二)

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        四. 電木立式注塑機注射成型工藝過程。

        ①. 電木立式注塑機注射成型工藝成型前準備

        原料外觀檢驗及工藝性能測定:包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性(熔體指數、粘度)熱穩定性及收縮率的檢驗。

        塑料預熱和干燥:除去物料中過多的水分和揮發物,以防止成型后塑件表面有缺陷或發生降解,影響塑料制件的外觀和內在質量。

        物料干燥的方法:小批量生產,采用烘箱干燥;大批量生產,采用沸騰干燥或真空干燥。

        料筒清洗:當改變產品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。

        嵌件預熱:減少物料和嵌件的溫度差,降低嵌件周圍塑料的收縮應力,保證塑件質量。

        脫模劑的選用:常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態石蠟和硅油。

        ②. 電木立式注塑機注射過程。 

        加料:將粒狀或粉狀塑料加入電木注塑機料斗。

        塑化:通過電木立式注塑機加熱裝置的加熱,使得螺桿中的塑料原料熔融,成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。   

        充模:塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下,以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔。

        保壓補縮:從熔體充滿型腔后,在注射機柱塞或螺桿推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續進入型腔,以補充型腔中塑料的收縮需要,并且可以防止熔體倒流。

        澆口凍結后的冷卻:經過一段時間使型腔內的熔融塑料凝固成固體,確保當脫模時塑件有足夠的剛度,不致產生翹曲或變形。

        脫模:塑件冷卻到一定的溫度,推出機構將塑件推出模外。

        ③. 塑件后處理的原因及作用:

        由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻;或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當等原因,塑件內部不可避免地存在一些內應力,從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂,因此,應該設法消除。

        退火處理:將塑件在定溫的加熱液體介質(如熱水、熱油和液體石蠟等)或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間,然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。

        A. 溫度:高于使用溫度10°-15°或低于熱變形溫度10°--20°。

        B. 時間:與塑料品種和塑件厚度有關一般可按每毫米約半小時計算。

        C. 作用:消除塑件的內應力,穩定塑件尺寸,提高結晶度、穩定結晶結構,從而提高其彈性模量和硬度。     

        調濕處理:將剛脫模的塑件放入加熱介質(如沸水、醋酸鉀溶液)中,加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。(主要用于吸濕性很強且又容易氧化的塑料,如PA)

        A. 溫度:100~121℃(熱變形溫度高時取上限,反之取下限)。

        B. 時間:保溫時間與塑件厚度有關,通常取2--9h.

        C. 目的:消除殘余應力;使制品盡快達到吸濕平衡,以防止在使用過程中發生尺寸縮減。

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