高速注塑機，深圳JTT-550系列高速立式注塑機注塑工藝條件控制幾大步驟，你知道多少？
一、注射速度控制。
在熔融塑料剛通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。
這樣的方法可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應力等。
由于充模時間延續較長容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使高速立式注塑機強度大大降低。
高速充模能改進制件的光澤度和平滑度，消除接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿。 但容易產生制品發胖起泡或制件發黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。
對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使制件表面產生云霧斑。
對高級精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。 下列情況可以考慮采用高速高壓注射：
1. 塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的。
2. 壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的。
3. 用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。
二、注射壓力的程序控制。
高速立式注塑機通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。
壓力切換時間是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。
高速立式注塑機在設定恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%--65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6--0.8MPa。
三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。
對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。
三、注入模腔內塑料填充量的程序控制。
采用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，如果高速立式注塑機螺桿端部仍殘留有少量的熔體或緩沖量，根據模內的填充情況進一步施加注射壓力，補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調節制品的收縮率。
四、高速立式注塑機螺桿背壓和轉速的程序控制。
高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而，目前較多地使用了對高速立式注塑機背壓和轉速同時進行程序設計的控制。
在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最后在低背壓、低轉速下進行塑化。
這樣，高速立式注塑機螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。
如果高速立式注塑機背壓過高，會造成著色劑變色程度增大。
預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下降。噴嘴容易發生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。
所以，背壓壓力一定要調得恰當。
