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        立式注塑機注塑缺陷—流痕

        文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-10-02 01:15【

        一、塑料

        1. 流動性不佳

        今通機械立式注塑機廠商材料研發中心會根據特定設計,提供專業的建議:以不產生溢料的原則下,選用最易流動的塑料,以來實現最佳注塑工藝方案。

        2. 采用成型潤滑劑不當造成。

        制品定型,流痕未產生。增加潤滑劑含量,須和今通機械立式注塑機廠商材料研發中心議定后進行。

        二、模具

        1. 模溫太低

        模溫太低會使得料溫下降太快,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高立式注塑機模溫,保持較高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到制品定型,流痕無由產生。

        模溫可從今通機械立式注塑機產品開發中心的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ,射膠10次,成型情況穩定后,根據結果,決定是否進一步調整。

        2. 澆道、流道或和澆口太小。

        射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。

        3. 立式注塑機排氣不足排氣不良,會使得融膠充填受阻,融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣,可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。

        今通機械立式注塑機產品研發中心建議最好采用全周長排氣。

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        三、立式注塑機

        1. 立式注塑機射壓和保壓不足,將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓,冷凝層得以緊壓在模面上,直到制品定型,流痕無由產生。

        2. 停留時間不當。

        塑料在立式注塑機料管內停留時間太短,融膠溫度低,即使勉強將立式注塑機型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。立式注塑機射料對料管料之比,應在1/1.5和1/4之間。

        3. 循環時間不當。

        當循環時間太短時,塑料在料管內加溫不及,融膠溫度低,即使勉強將型腔填滿,立式注塑機保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化,融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

        4. 立式注塑機料管溫度太低。

        料管溫度太低時,融膠溫度偏低,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。

        提高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到制品定型,流痕無由產生。

        立式注塑機料管分后、中、前、噴嘴四區,從后往前的料溫設定應逐步提高,每往前一區,增高6℃ 。若有必要,有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。

        5. 立式注塑機噴嘴溫度太低

        塑料在料管內吸收加熱帶釋放的熱量以及立式注塑機螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱,溫度逐漸升高。

        料管中的最后一個加熱區為立式注塑機噴嘴,融膠到此應該達到理想的料溫,但須適度加熱,以保持最佳狀態。提高噴嘴溫度。一般將立式注塑機噴嘴區溫度設定得比前區溫度高6 ℃。


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