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        圓盤立式注塑機-注射成型工藝的特點

        文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-01-12 15:53【

        圓盤立式注塑機-注射壓力有時被等同于液壓壓力,或與保壓壓力混淆。通常認為注射壓力是可調的,但由于注射壓力與流道、澆口和型腔的流動阻力有關,因此在整個注射過程中不可能保持恒定不變。


        圓盤立式注塑機圖


        一、 壓   力

        1. 塑化壓力

        今通螺桿圓盤式注塑機工作過程中,螺桿旋轉后退時螺桿頂部物料所受到的壓力稱為塑化壓力或背壓。它對注射成型的影響,主要體現在物料塑化效果及塑化效率的變化。

        2. 注射壓力

        指柱塞或者螺桿軸向前移時,其頭部塑料熔體施壓的壓力。它可遵循以下原則進行選擇和控制:

        ① 流動性較好的塑料成型狀簡單的厚壁制件時,注射壓力可較低一般不超過70MPa。

        ② 流道結構在一定程度上會影響注射壓力和損失,因此應根據流道實際情況調整注射壓力大小。

        ③ 在相同情況下,螺桿式注塑機因要克服更大的摩擦壓力,從而造成較大的壓力損耗。

        注射壓力是注射成型工藝中的一個非常重要的因素。同時,還應該注意注射壓力的選擇和控制并不是孤立的,它與其他工藝條件相互影響、相互作用。

        3. 型腔壓力

        型腔壓力的變化對于成型制件的質量有著重要的影響,它隨時間的變化可分為三個階段:型腔充填(注塑階段)、熔體壓縮(壓縮階段)和材料在壓力作用下的冷卻凝固(保壓階段)。

        保壓壓力  保壓壓力是在第二個壓力階段施加在注射件上的壓力。

        二、溫  度

        1. 料筒溫度,確定包括以下幾個原則:

        ① 應該維持在塑料Tf-Td之間的某一點。

        ② 為避免物料的過熱分解,在控制好料筒溫度的同時,還應嚴格控制物料在料筒內的停留時間,特別是熱穩定性較差的塑料。

        ③ 料筒溫度的確定還與成型制及模具結構有關。

        ④ 在其他條件相同的情況下,圓般立式注塑機不同型號,料筒溫度的選擇也不一樣。

        ⑤ 料筒溫度的確定還需要與其他工藝條件一起考慮。

        ⑥ 要保證溫度平穩上升,達到均化的目的。

        2. 噴嘴溫度:為了防止直通式噴嘴的流涎現象,噴嘴溫度通常略低于料筒的溫度。

        3. 液壓油的溫度:閥門內的能量損失和效率都會受到液壓油粘度的影響。

        4. 熔體的溫度:一定要保持熔體的溫度。

        5. 模具溫度:是指塑料直接接觸的模壁溫度,它直接影響塑料的充模流動性、制件的準卻速度、成型周期、以及制件的結晶、取向、收縮等結果、是關系制件質量的重要因素。

        三、速  度

        圓盤立式注塑機注射成型過程中重要的速度是螺桿推進速度,而且僅在注射過程中才起作用。注射壓力、保壓壓力和型腔壓力隨螺桿推進速度的增加的不同而變化,注射時間隨著螺桿推進速度的增加而減少。 

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        圓盤立式注塑機圖


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